走进三一重工长沙18号工厂控制室，占地达10万平方米的车间内画面，实时呈现在多块显示屏上，机器人运行情况、物料消耗量、生产线加工进度等各项数据，经过“灯塔工厂”智能化系统的整合，技术人员随时调取掌握车间生产信息。
“18号工厂改造5年多来，产能提升123%，生产效率提升98%，整体自动化率升至76%，可生产多达263种机型。”三一重工智能制造专家饶有福表示，“我们依靠人工智能、柔性自动化生产和规模化的工业物联网，通过建立数字化柔性的重型设备制造系统实现了工厂的转型升级。”
近年来，伴随着制造业的技术突破与行业变革，湖南工程机械企业“埋头苦干”，走出一条数智化赋能产业转型的高质量发展新路子。
三一重工转台焊接班班长彭聪聪从事焊接工作长达20年，对于工程机械数智化转变，有着直观的感受：他经历了从手工焊接装配到单工序的半自动焊接，再到现在全工序自动焊接的过程。
作为工程机械企业云集的长沙，对市场环境的冷暖变化十分敏感。企业深知，只有转型创新才能获得持续发展。
位于湖南湘江新区的中联智慧产业城土方机械园，每6分钟可下线一台挖掘机。在这里，智能排产、工业AI、数字孪生等150项行业前沿技术被运用至各个生产环节，实现从备料到焊接、机加工、涂装、装配、调试全方位全流程智能制造。
“从2014年行业低谷期我们就开始去杠杆、去产能、降成本、补短板。”中联重科董事长、首席执行官詹纯新介绍，数字化是企业转型补短板的核心，经过近10年时间的投入，中联重科实现精细、精准、精明、精益的科学管理。
依托于湖南工程机械数智化转型升级，电动化技术的研发与探索也在同步推进，电动挖掘机、全电动剪叉式高空作业平台、充电式搅拌车、纯电动汽车起重机等一批高科技、低能耗、高安全的产品在长沙下线，并迅速占领国内外新能源工程机械装备市场。
如今，围绕打造国家重要先进制造业中心的目标，湖南正借助国家产业政策，助推机械工业数智化、网络化转型升级，积极探索可推广、可借鉴的机械装备制造与工业互联网的融合发展。
核心技术实现自主可控
十几年前，中国盾构机依赖进口，不仅价格昂贵，而且设备常常出现问题，导致工程建设延期。在此背景下，瞄准盾构机而新组建的铁建重工定下两条铁律：只生产填补国内和世界空白的产品，只生产市场占有率和科技水平处于国内行业前两名的产品。
“核心技术靠化缘要不来。”铁建重工掘进机研究设计院副院长张帅坤介绍，企业从零开始创业，科研人员相继攻破从刀具刀盘到液压系统、控制系统等一系列关键核心技术，掌握各种复杂地质环境的施工技术，成功实现盾构机从进口到出口的跨越。当前，铁建重工长沙第二产业园区已成为全球最大地下工程装备生产基地。
工程机械是制造业大国的“臂膀”，只有掌握工程机械关键零部件核心技术，建立安全可靠、自主可控的供应链，才能把创新主动权、发展主动权牢牢掌握在自己手中。
